雙時(shí)效工藝影響耐磨板材性能嗎?

　　通過(guò)一系列的研究比較后確定，雙重時(shí)效工藝對(duì)復(fù)合耐磨板的性能有很大的影響，而具體使復(fù)合耐磨板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的?還需要進(jìn)一步分析才知道。

　　由于復(fù)合耐磨板形變溫度的提高，材料在時(shí)效過(guò)程中析出的次生α相含量也會(huì)逐漸增加,使得復(fù)合耐磨板的強(qiáng)度有明顯升高;合金的晶粒明顯變大,導(dǎo)致析出物的形貌也發(fā)生變化。

　　當(dāng)而溫度降低到一定程度的時(shí)候，復(fù)合耐磨板中的馬氏體就無(wú)法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無(wú)法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動(dòng)力會(huì)降低。

　　當(dāng)當(dāng)形變溫度高于相變點(diǎn)時(shí),初生α相對(duì)β晶粒的釘扎作用就會(huì)有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長(zhǎng)大,這樣復(fù)合耐磨板中的合金雙程形狀回復(fù)率就會(huì)隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加快速增加，隨著時(shí)效時(shí)間的上升，復(fù)合耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

　　當(dāng)復(fù)合耐磨板處于純奧氏體狀態(tài)下的時(shí)候，它在經(jīng)過(guò)175℃單級(jí)時(shí)效后,合金的時(shí)效8小時(shí)硬度達(dá)到一個(gè)峰,此時(shí)的次生α相的體積分?jǐn)?shù)主要決定于形變溫度。除此之外，復(fù)合耐磨板固溶處理之后的時(shí)效溫度對(duì)合金的剪切變形行為也有顯著影響。

　　時(shí)效14小時(shí)耐磨板的硬度達(dá)到第二個(gè)峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開(kāi)始緩慢衰減，這時(shí)如果持續(xù)對(duì)復(fù)合耐磨板進(jìn)行時(shí)效處理的話，它的8%～16%預(yù)變形單程記憶應(yīng)變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

　　與以往的單重時(shí)效工藝相比的話，雙重時(shí)效工藝可以使是復(fù)合耐磨板的室溫抗拉強(qiáng)度得到了顯著的提高，有助于延長(zhǎng)其使用壽命。