hardox400耐磨板壁厚不均勻具體表現(xiàn)為螺旋形壁厚不均勻、平行線狀壁厚不均勻。軋機(jī)加工工藝調(diào)節(jié)的直接影響是造成制成品壁厚厚不均勻的主要要素。實(shí)際為：

　　1、螺旋形壁厚不均勻

　　形成原因是：

　　1)切割機(jī)冷軋軸線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜度不一或頂頭前壓下量過小等調(diào)節(jié)緣故導(dǎo)致的厚度不均勻，-般沿hardox400耐磨板的總長呈螺旋形遍布。

　　2)在軋鋼全過程中放心輥開啟太早、放心輥調(diào)節(jié)不合理及其頂桿顫動(dòng)等導(dǎo)致的厚度不均勻，-般沿hardox400耐磨板總長呈螺旋形遍布。

　　對(duì)策：

　　1)調(diào)節(jié)切割機(jī)冷軋軸線，使兩熱軋帶鋼的傾斜度相同，按冷軋表給出主要參數(shù)調(diào)節(jié)冷拔機(jī)。

　　2)對(duì)于第二種狀況，依據(jù)毛管出入口速率調(diào)節(jié)放心輥打開時(shí)間，冷軋全過程中放心輥不必開啟太早，以避免頂桿顫動(dòng)，導(dǎo)致壁厚不均勻。放心輥張口度必須依據(jù)毛管直徑的改變作適度調(diào)節(jié)，并考慮到毛管顫動(dòng)量的尺寸。

　　2、平行線狀壁厚不均勻

　　形成原因：

　　1)芯軸預(yù)穿鞍座相對(duì)高度調(diào)節(jié)不適合，芯軸預(yù)穿時(shí)觸碰到某-面的毛管，導(dǎo)致毛管在表面上溫降過快，導(dǎo)致壁厚不均勻乃至拉凹缺點(diǎn)。

　　2)軋機(jī)熱軋帶鋼空隙過小或過大。

　　3)冷拔機(jī)軸線誤差。

　　4)單、雙聲卡機(jī)架壓下量不均勻，會(huì)導(dǎo)致hardox400耐磨板單機(jī)版架方位纖薄(特厚)、雙聲卡機(jī)架方位特厚(纖薄)的直線型對(duì)稱性誤差。

　　5)安全性臼破裂，里外輥縫差大，會(huì)導(dǎo)致hardox400耐磨板直線型非對(duì)稱加密誤差。

　　對(duì)策：

　　1)調(diào)節(jié)好芯軸預(yù)穿鞍座的相對(duì)高度、確保芯軸與毛管對(duì)中。

　　2)拆換板孔及冷軋規(guī)格型號(hào)時(shí)要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表維持-致。

　　3)用光電對(duì)中設(shè)備調(diào)節(jié)冷軋軸線，本年度維修時(shí)需要校準(zhǔn)冷拔機(jī)軸線。

　　4)立即拆換安全性臼破裂的聲卡機(jī)架，執(zhí)行精確測量連熱軋帶鋼內(nèi)、外輥縫，發(fā)生問題并立即拆換。